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噴砂機操作技術參數及程序介紹


    

噴砂機操作的技術參數包含空氣壓力、噴砂嘴直徑、噴射角度、噴射距離、噴砂時間、噴砂操作環境和抽風除塵情況等。選用氧化鋁磨料噴砂時,磨料粒度、空氣壓力對噴砂后表面粗糙度的影響。磨料粒度粗,風壓增高,能增大表面粗糙度;反之,則減小表面粗糙度。而在運用同種噴砂磨料、同一風壓參數的條件下,硬度低、質軟的基體(如鋁、軟鋼),其噴砂后的表面粗糙度大。

自動噴砂時間和空氣壓力對表面粗糙度的影響,跟著風壓增高,表面粗糙度顯著增大;而噴砂時間對表面粗糙度的影響在初步的約30min時間內呈急劇增大的線性關系,再延伸噴砂時間,表面粗糙度簡直沒有什么改動。

噴砂角度以與水平線呈70度,一般80~角為宜。不宜垂直噴砂,否則會因磨料垂直反彈而下降噴砂功率;但也不應小于45度,否則會影響噴砂效果。噴砂槍應一直保持穩定的噴砂角度,對工件進行掃描式噴砂,每一個噴砂道應掩蓋前一噴砂道的l乃支配,連續地從工件的一端移動至另一端。第2遍噴砂則應與第1遍噴砂交叉掩蓋,如此更換重復,直到需求的表面粗糙度停止。

噴砂機距離即噴砂槍口到基體表面的距離,取決于磨料的類型及粒度、噴砂嘴的孔徑及噴砂機的功用等,一般在102mm—304mm范圍內波動。軟基體、薄壁件宜選用大的噴砂距離;而硬質基體、厚壁件、大型件和厚涂層則宜選用較短的噴砂距離。噴砂完呈畢,運用單調、無油、潔凈的壓縮空氣吹去噴整砂表面的浮塵。噴砂后的新鮮表面制止再被蓮污染,手指觸摸留下的指痕都會影響噴涂涂層的聯絡。噴砂后應盡快進行噴涂,防止基體因吸潮或氧化而影響涂層聯絡功用。關于鋼鐵基體,噴涂前的距離時間不應逾越4h,在濕潤氣候下不應逾越2h。

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